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冷凝水除铁锰过滤器填料对氮、磷、硫化物去除效果好

来源: 博源金凯过滤设备(北京)有限公司

冷凝水除铁锰过滤器填料对氮、磷、硫化物去除效果好

    目前,对城市污水处置厂污泥考核的次要目标次要是泥饼含水率。

  曾经投入运用或在建的城市污水处置厂,普遍采用活性污泥法停止污水处置,活性污泥的污泥龄设计较短,且设计中根本不设污泥稀释和污泥消化设备,使得剩余污泥量大,污泥中无机成分多,不易于脱水。因而,若要将泥饼含水率控制在80%以下,就需求加大PAM的投加量,从而使污水处置本钱进步。

爲保证污泥稀释与脱水效果,在污泥脱水絮凝剂的配制方面,絮凝药剂的配制浓度应控制在0.1%~0.5%范围内。浓度太低则投加溶液量大,配药频率增多;浓渡过高容易形成药剂粘渡过高,能够招致搅拌不够平均,螺杆泵保送药液时阻力增大,容易放慢设备损耗和管路梗塞。另外,不同批次和不同型号的絮凝剂比重差异较大,需依据实践状况活期或不活期地标定药剂的配制浓度,适时调整药剂的用量,保证污泥脱水效果和增加药剂糜费。同时,干粉药剂在贮存和运用进程中留意防潮防生效。

如今对污泥含水率要求越来越高,污泥干化渐渐提上日程,污泥干化普通有晾晒、低温干化、投加石灰做添加剂等方法,但是如今很多制止投加石灰来降低含水率了,晾晒要求很大的空间而且臭气无法预防,而低温干化耗能太高,所以目前只能从药剂、脱水机、工艺来处理,目前比拟先进的有高压隔阂压泥机、高温干化等等。当前大型的污水处置厂的污泥厌氧消化产沼气将会是个趋向。设备主要有七部份组成:

(1)全自动格栅/手动格栅、(2)缺氧池、(3)生物接触氧化池、(4)二沉池、(5)消毒池、(6)污泥池、(7)、自动控制柜。

污水进入设备前行设置-调节池,以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为4-8 小时,调节池进口处设置格栅网箱,以拦载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

(1) 全自动格栅/手动格栅:

调节池中的污水由水泵抽至格栅内,格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒,拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中,污水流入后续工艺中,该格栅为日本进口设备,具有分离效果好(栅隙5mm~10mm)能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。

(2) 缺氧池:

缺氧为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置填料作为反硝化细菌的载体,填料对氮、磷、硫化物去除效果好,停留时间为2 小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O 法处理工艺,从而达到脱磷、脱氮的目的

(3) 生物接触氧化池:

共分三级,总且化时间6 小时,前二级采用NZP-I 型填料,该填料水流特性十分优越,第三级采用NZP-II 型填料,该填料比表面积大,处理负荷达14kgBOD/m3.d 是一般填料的5-10 倍,生化池根据实际情况:可采用微孔曝气或射流式曝气机或离心式曝气机,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物膜相接触,达到有机物迅速降解作用。

(4) 二沉池:

生化后的污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d 二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀沉淀效果较好,二沉的污泥气提至污泥池。

(5) 消毒池:

按国家标准:TJ14-74 制作,消毒池停留时间为30 分钟,消毒剂采用固体氯片,一般一周投加一次。

(6) 污泥池:

经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥硝化系统,污泥池上清液回流至调节池。

(7)(如采用风机曝气) 风机房、自动控制柜:

风机房单独设置,内装二台风机(一用一备),风机房和微机控制柜为一体,风机房出风管和设备进风管相连结,其距离不超过15 米。

基础安装、使用、维护

1、 基础:设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压大于4T/M2,也同时要求水平、平整。

如设备埋设在地坪以下,基础标高小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般是素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。为提防设备上浮,基础应预埋抗浮环。

2、 安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距准确,并联接好管道。设备就位后,应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接,以防设备上浮。

3、 在设备中注入污水,检查各管道有无渗漏,若无则在基础内注入清水至30 厘米-50 厘米,即在箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通,电控柜与电源接通,接线时注意风机或曝气机的转向,与风机或曝气机所指方向相同。

4、 调试:污水泵按额定流通量把污水抽入设备内,启动风机或曝气机进行曝气,每天观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或黑色的一层膜,这一过程一般要7-15 天。如是工业有机废水,先用生活污水培养好生物膜后,再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

5、 设备维护保养:设备建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机,曝气机及水泵。风机转向不能搞反。一旦污水进入风机,清理,更换机油后方能使用。风机启动前注意空气闸门是否打开。风机每运行10000 小时保养一次。水泵每运行5000-8000 小时保养一次。

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