全自动软化水设备厂家选型*参数余氯＜0.1ppm 浊度 ＜2 Fe＜0.3ppm

全自动软化水设备厂家选型*参数余氯＜0.1ppm 浊度 ＜2 Fe＜0.3ppm

*、全自动软水器工作原理：

当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。

反冲洗——再生开始后，*用水把树脂进行自下而上的反洗。

二、全自动软水器工作程序：

制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在*定的压力下、以*定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。

1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底；

2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。

 吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。

慢冲洗（置换）——盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+ ）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子（Na+ ）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。

 快冲洗（正洗）——快冲洗（正洗）目的是清除树脂层中残留盐液，降低氯根（Cl-）。

盐水重注——再生时，盐箱中的盐水都被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的控制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。

三、软水器进水要求：

余氯＜0.1ppm 浊度 ＜2 Fe＜0.3ppm

Mn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm

四、软化水设备*指标：

工作压力：0.15-0.6MPa

工作温度：5-50℃

电源：220V、50Hz

功率：≤10W

产水量：1-110m3/h

阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金

罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢

控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型

出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时)

再生方式：顺流或逆流

接口形式：管螺纹/ABS法兰

树脂：进口

再生水耗：≤2%×产水量

盐耗：≤100g/mol

安装条件：不需单独设备基础 ，*般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。

五、全自动软化水设备控制器（软化水自动控制头）介绍

1、美国 FLECK软化集中控制器

全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。

美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理

钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。

2、AUQAMATIC自动给水处理系统——阀、分配器、控制器、离子交换器

雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团*的隔膜阀分配控制*与传统水处理工艺相结合研发的新*代大型全自动软化水处理设备。

六、我公司*的全自动软水器设备特点：

1.自动化程度高，运行工况稳定。

2.*程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。

3.高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。

4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。