全自动刮刀过滤器用于焦化厂处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水用作浊循环水补充水

全自动刮刀过滤器用于焦化厂处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水用作浊循环水补充水

   　基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、微生物(特种菌法)等处理*。经多年*实践和综合各项*经济指标发现，生物化学法用于焦化污水处理是*种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺*，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化*反硝化工艺及在此基础上开发的。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和污水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。

　　A/o工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是A/O内循环生物脱氮工艺。污水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排污水或*新水。污水处理后的出水可达到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

　　处理后焦化废水指标如何满足*相关标准或回用水用户的要求，将直接影响污水处理站的建设规模、投资和运行成本。**，综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为污水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二*排放标准，则完全可以满足上述补充水的水质要求。 

　　处理后废水的回用现状：本着少排或不排污水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到*综合排放1*或2*标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到*1*或2*标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。

　　对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，已有24套干熄焦装置在*，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。