制浆造纸工业废水脱色方法-活性炭过滤器絮凝法工艺

制浆造纸工业废水脱色方法-活性炭过滤器絮凝法工艺

 　絮凝法是通过絮凝剂的电中和、架桥、网卷等作用使得废水中胶体性悬浮污染物或呈细微状态,不易沉降、过滤的污染物凝聚、絮集成为较大的颗粒而从废水中分离出来,从而实现废水的脱色净化。使用的添加物不止*种,采用了多种絮凝剂复配使用则称为混凝。

　　上世纪80年代末美国*提出的混凝典型工艺用于中段废水脱色处理取得了良好的效果,该法是在二**处理后带有色度的水中,加入胺类聚合物,在絮凝反应设备中形成絮体,经加压溶气气浮后,使出水的色度达标排放。目前国内絮凝*普遍应用于造纸厂的废水处理中,各种效果良好的絮凝剂也被不断地开发和运用。 

　　絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂三类。常见的无机单盐絮凝剂有铁盐、铝盐、镁盐等,优点在于成本低廉、来源广泛、操作简单;不足之处为用量较大,对设备有腐蚀性,受pH值影响大。有机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比,具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类、pH值及温度影响小,生成污泥少,容易处理等优点。

　　微生物絮凝剂是*类由微生物产生的有絮凝活性的代谢产物(主要有糖蛋白、多糖、蛋白质、纤维素和DNA等),是*种安全、高效却能自然降解的新型水处理剂。与目前普遍采用的天然高分子絮凝剂相比,微生物絮凝剂具有絮凝活性高,能产生絮凝剂的微生物种类多,生长快,易于采取生物工程手段实现产业化等特点。微生物絮凝剂处理废水可达理想目标,例如R.Kurane在80mL造纸厂废水中加入2mL协腹产碱杆菌(Alcaligeneslatus)培养物和1.5mL的聚氨基葡萄糖后,即可在废水中生成肉眼可见的絮凝浮于水面,脱色率为94.6%,下层清水透光率几乎与自来水相近。

  　膜分离法是以选择性透过膜为分离介质,使废水在以外界能量或化学位差为推动力下通过膜介质,进水侧的废水组分选择性地透过膜介质,从而达到脱色净化目的。目前膜分离常用的是人工合成或天然的高分子薄膜,膜介质包括中空纤维膜、有机高分子膜、无机陶瓷膜等多种。对不同的废水各有其适用性,需要根据废水特性和出水的水质要求确定膜介质及其组件。在造纸废水处理中,主要采用的膜*有超滤和反渗透,它们是以压力差为推动力的液相膜分离方法。日本东京工业试验所利用低压反渗透法及超滤法处理硫酸盐纸浆废水,结果表明,膜分离法可以充分脱色。H.A.Fremont等人利用超滤膜(UF)对造纸废水进行脱色,脱色率在88.0%～98.3%。 

　　膜*在常温下进行,耗能少、处理效率高、占地面积小,基建费用低、运行管理简单。膜分离过程是*个密闭系统,操作环境卫生,去除率比较高,基于此膜分离*在造纸废水处理中的应用很广泛。但是目前膜*还存在*些缺陷,主要是膜成本高,废水对膜的污染严重,处理水量小,在某些情况下容易生成污垢,从而导致膜寿命变短。由于上述问题*直阻碍其应用,因而开发新型膜材料、改革膜体结构并加强“超薄膜”或“复合膜”的研究已成为国内外膜*的*新发展动向。造纸废水*般含悬浮物(包括无机和有机的)较多,为避免废水污染堵塞薄膜,减少清洗难度和频率,不宜直接用*段膜分离法,*在膜分离前*经凝聚和常规过滤等方法处理。