煤化工废水处理流程包括“针对性的物化预处理+生物处理+后续(或深度)处理”3大部分

煤化工废水处理流程包括“针对性的物化预处理+生物处理+后续(或深度)处理”3大部分

      生物处理法在废水处理方面*直发挥着经济、简便、环保等优点，生物处理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及*些新兴工艺。煤化工废水COD、氨氮和酚的浓度高，含有难降解有机物，为了更好处理该种废水，*般生物处理工艺难以达到理想效果，因此加强生物处理成为必然趋势。煤化工废水氨氮浓度比较高，生物处理工艺*般选择A/O和A2/O等脱氮效果较好的工艺，在此基础上进行反应器和菌种优选强化，如采用高效微生物反应器和高效菌种等。神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“厌氧-缺氧-固定化高效微生物曝气滤池”(3T-BAF)进行处理，固定高效生物滤池内采用高效的生物载体填料，生物附着力强，载体上接种*用高效菌种，强化硝化、反硝化和COD的去除。 

     工业园区内产生的煤化工综合废水通过“倍增复合厌氧水解反应器-新型缺氧好氧脱碳脱氮反应器”进行处理，倍增复合厌氧水解反应器内悬挂ZYZX系列叠片展开式蜂窝状微生物载体，防止厌氧菌流失，新型缺氧好氧脱碳脱氮反应器进行缺氧反硝化、好氧脱碳、硝化反应，运行结果表明其出水稳定，抗冲击能力强。重庆钢铁公司焦化废水生物处理采用H.S.B菌种，强化对COD和氨氮的去除，经过实际运行各种污染物均达标排放。

　　后续(或深度)处理：煤化工废水中含有难降解有机物，经过生物处理后，废水中仍残留*些生物不能降解的有机物，该难降解有机物的存在使废水出水COD或色度难以达标，所以必须进行后续(或深度)处理。所谓后续处理是指为了使处理后出水达标排放而采取的处理措施，而出水需要回用采取的处理措施叫深度处理。后续(或深度)处理方法*般有混凝、吸附、高*氧化等，而膜*往往用于深度处理。如神华煤直接液化项目的高浓度废水采用“活性炭吸附池-混凝反应池-过滤吸附池”进行后续处理，出水达到**排放标准。 采用“砂滤-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)”组合工艺对煤气废水进行深度处理，出水回用至循环水系统。　目前，煤制甲醇在煤化工*中占有*定比重，其废水处理也越来越受关注。SBR处理工艺以其独特的优势已被广泛应用于甲醇废水的处理中，逐步成为甲醇废水处理的*用工艺，该*经过*改进，深度处理已能够实现废水的资源化和再利用。西北某煤化工企业的煤制甲醇废水采用物化预处理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，废水水质为COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化阶段投加粗甲醇以补充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L。 国泰化工有限公司产生的甲醇废水采用SBR工艺处理，适时地补充磷源、碳源、碱度，保证系统运转良好，进水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果较好。 

　　煤化工废水处理流程主要包括“针对性的物化预处理+生物处理+后续(或深度)处理”3大部分，其中针对性的物化预处理*为重要。(1)针对煤化工复杂的水质，做好预处理至关重要。除油、脱酚、蒸氨、去除SS或者有毒有害物质等，使预处理后的水质满足生物处理要求，如果预处理做得好，不仅利于生物处理，使生物处理出水水质提高，而且减轻后续(或深度)处理负荷甚至可以取消后续处理。(2)煤化工废水水质比较复杂，普通生物处理难以达到理想效果，通过投加优势菌种和开发新型反应器来强化生物处理，提高处理效率。(3)后续(或深度)处理工艺根据生物处理出水水质及排放(或回用)标准来确定。后续(或深度)处理工艺主要有混凝、吸附、高*氧化法等，膜*往往用于深度处理。