铭源介绍了几种常用工业废水深度处理的*与工艺流程

铭源介绍了几种常用工业废水深度处理的*与工艺流程

　　*、表面处理废水

　　1.磨光、抛光废水

　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

　　*般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

　　2.除油脱脂废水

　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

　　*般可以参考以下处理工艺进行处理：

　　废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

　　该类废水*般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

　　当废水中COD浓度高时，可*采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

　　3.酸洗磷化废水

　　酸废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH*般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

　　可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

　　磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成*层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→**混凝反应池→沉淀池→二*混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

　　4.铝的阳*氧化废水

　　所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳*氧化废水进行处理。

　　二、电镀废水

　　电镀*工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，*般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：

　　1.含氰废水

　　目前处理含氰废水比较成熟的*是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，*阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进*步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

　　处理工艺流程：含氰废水→调节池→**破氰池→二*破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

　　反应条件控制：

　　**氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

　　二*氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里*起进行处理。

　　2.含铬废水

　　含六价铬废水*般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

　　处理工艺流程如下：含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

　　还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

　　混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。

　　3.综合重金属废水

　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，*般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

　　处理工艺流程如下：综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

　　反应条件*般控制在pH值9～10，具体*pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌*，也可用空气搅拌。

　　4.多种电镀废水综合处理

　　当*个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，*般采取废水分流处理的方法，**含氰废水、含铬废水应从*线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其*起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 处理工艺流程如下:

　　含氰废水→调节池→**破氰池→二*破氰池→综合废水池

　　含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

　　综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

　　三、线路板废水

　　*线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：

　　Ø化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。

　　Ø电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

　　Ø干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度*般在3000～4000mg/l。

　　针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。

　　1.络合含铜废水(铜氨络合废水)

　　此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用*般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须*破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。*般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其*FeS沉淀去除。

　　处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

　　反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。*般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，*般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。

　　2.油墨废水

　　脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，*般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来*悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其*起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

　　处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

　　当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进*步去除COD。

　　3.线路板综合废水

　　此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

　　4.多种线路板废水综合处理

　　当*个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其*起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

　　处理工艺流程如下：

　　Ø铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池

　　Ø有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

　　Ø综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

　　四、常见有机类污染物废水的处理*

　　1.生活污水

　　较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

　　生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

　　2.印染废水

　　此类废水水量大、色度高、成分复杂，*般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

　　处理工艺流程如下：

　　印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

　　3.印刷油墨废水

　　此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：

　　水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放