高温冷凝水除铁二次蒸汽回收节能*方案

改造前，用户所有车间采用蒸汽进行加热，蒸汽压力为1.1Mpa左右，现场使用疏水阀约1000台左右，总计冷凝水量约90t/h，冷凝水全部就地排放。 由此引发的后果：就地排放的冷凝水温度较高，故含热量较高，造成能源的巨大浪费。1.1Mpa高温高压冷凝水就地排放，造成现场大量的两次蒸汽，严重污染自然环境并造成不适的工作环境。

解决方案：根据用户现场问题及提出的要求，铭源凯德工程师为客户提供了高温高压冷凝水进行二次闪蒸并回收利用的节能方案。将高温冷凝水闪蒸至低压蒸汽再利用，再将低压冷凝水闭式回收至使用点。这样既避免了能源浪费，又大大改善了工厂环境。

冷凝水回收设备的特点

1、“循环强抽”、“喷射增压”多项*应用，能有效避免积水，消除回收泵汽蚀现象，大大提高设备使用寿命。

2、选用进口高温高压多*水泵，抗汽蚀特殊结构设计，*耐温220 ℃。

3、整机*体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，安装方便、快捷。

4、采用OMRON高感度液位传感器控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行。变频/降压*的采用，大大减少机器的运行电费，更有效的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命。

5、采用台湾气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击。

 凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低*成本。 

 凝结水为*纯的蒸馏水，不含埚垢之固体成分，若加以回收利用可节省大量清锅费。水费及电费 

 提高锅炉给水的水质，是蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放（Blow Down），直接节省能源的流失。 

 凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。 

 锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉，热机，及蒸汽管理的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率。 

 锅炉给水温度提高，可减少锅炉气鼓的温度差，避免钢板热胀冷缩，压力的不平衡，延长锅炉的使用寿命。、 

 锅炉补给水与炉内水之温度差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。 

 锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，加减少备用锅炉的使用机会。 

 凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热，噪音之情况。 

 锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽*热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。