高温凝结水除油除铁装置实现炼油、石化工业蒸汽凝结水除油除铁高品质回用目标

 高温凝结水除油除铁装置实现炼油、石化工业蒸汽凝结水除油除铁高品质回用目标

     石油石化企业的高温凝结水回用（凝结水除油除铁）时由于管道或者换热系统泄漏等原因混有少量的油份，而锅炉对工艺介质（如水）中含油量的控制有严格的要求（例如：根据*标准GB/T12145-1999要求，高压蒸汽锅炉含油量必须≤0.3mg/l，而直流高压炉的含油量必须﹤0.1mg/l），传统的除油工艺由于对来水含油量的限制、频繁的反冲洗、以及出水水质不合格等原因，造成凝结水的大量浪费，收水率低于70%。

　　 高温凝结水精处理凝结水除油除铁装置，不添加任何处理药剂，不需要反冲洗，无二次污染，对来水含油量不限制，除油精度*可达0.1ppm以下，收水率达99%以上，高出同行20%-40%，节水效益远超同类厂家。　　

阻截除油油水分离装置优势：

　　1、收水率大于99%，高出同行20%~40%，为国内*收水率。

　　2、除油精度高达0.1mg/L以下，并可量化设计控制。

　　3、来水含油量不限，抗大油量冲击，可高达1000mg/L，除油精度不变。

　　4、不添加任何处理药剂，无需反冲洗，环保节能。

　　5、在95℃的水温条件下，除油效果不变。

　　6、长周期运行，稳定、安全、可靠，彻底杜绝安全隐患。

　　7、操作简单，无需*门设岗，无需*人操作。

　　8、运行费用低廉；无再生水耗、能耗、药耗，无污水治理费用。

　　9、具有自我净化恢复能力，自动排除油污染事故。

　 铭源推出的以磁增益复合除铁和阻截除油两项*为主干构成的*进凝结水除油除铁系统，能实现炼油、石化工业蒸汽凝结水除油除铁高品质回用目标。该凝结水除油除铁*装备十多年来已在国内十几家特大型石化企业得到了成功的工业应用，并在实践中不断改进优化，其*进性、经济性不断获得提升，为用户带来了可观的节水环保效益。

　　本套凝结水除油除铁工艺流程分3个工艺段，分别组合成3*罐体结构，其屏障精滤器成为Y罐，富集阻截除油段单独构成*个罐体A罐，扫描凝聚吸附工序、终端阻截禁油工序组合为*个罐体C/B罐。　　

粉末覆盖过滤分离*和传统的覆盖过滤器有很大区别，可以根据要要处理水质的不同，覆以不同组分的粉末，可以单*使用，也可复合使用，可以用来：

除铁    去除铁的氧化物、胶体和铁离子，并去除二氧化硅

除油    利用功能强大的*用吸附剂，将烃类等有机物吸附和分离

除盐    阴阳离子和阴阳粉末树脂置换，降低电导率

脱色    吸附流体中离子、过滤胶体，净化水质

除重金属离子   通过粉末树脂的离子交换和吸附剂吸附，去除常规方式无法去除的重金属离子

同时除油除铁  通过过滤、吸附和离子交换，同时除油除铁，