自来水厂输水管道安装双口排气阀性能的详细讲述

*、自来水厂输水管道安装双口排气阀性能的详细讲述

　　输水管道，主要指水源至净水厂或净水厂至配水管网的管道。由于管壁处的紊流和流速和切线特性，使*些经过排气管的小气泡越过排气孔也向下游流去。因管壁有*定粗糙度，各气泡运动方向相同，很难聚集成大气泡。在上坡段，由于浮力的作用，气泡流速可能大于水流速。下面对管道中气囊的形成过程和它的受力情况进行分析：

　　1.气体的聚集及平衡在正常情况下，管道中的水流可近似地看成是恒定流(压力、流速、温度不变)。 

　　3.气囊受力分析及临界位置根据水利学原理，气囊在管道内平衡时所受水流的推力， 是由于快速临时过滤器开关阀门或水泵起停，使管道出*了地埋式箱变大的压力增值，气体的可压缩特性，使应力集中到气囊产生高压而爆管。

　　在这种状态下，水中的气体要逐渐地析出，形成大小不等的气泡上升到管壁，气泡按水流流速向前运动。鹤岗市属低山丘陵区，净水厂与送水泵站分建，二者相距5公里，净化水靠重力流送至送水泵站，净水厂清水池高程210m，送水泵站清水池高程185m，输水管为DN800连续铸铁管，平均流速1.0m/s，泵站前500m有*高岗，高程185，高岗的*点有*排气阀，但排气阀后50m处，多次发生爆管事故，后来在爆管处加装了*双口排气阀，几年来，两排气阀间没再爆管，只在新装排气阀后10m处发生过*次爆管。

　　根据*些爆管的经验，气囊高度达到管径四分之*是爆管的危险点，也就是气囊的临界点。本文就如何在输水管道上设置排气阀，避免气体聚集成气囊进行探讨。气泡向上移动。输水管道常见的事故是爆管，引起爆管的原因主要有：温度应力、管材质量、施工质量、地质构造和水锤等。

　　*、浮力分力P1=PSinα(1)式中：p--气泡受水的浮力(P=1/6πd3·P)P--水的容重d--气泡直径α--管道的俯角气泡受水流的推力为P`V2p＇=-----.S(2)2g10V2式中：--------流速压强(Kg/cm2)2g10S--气泡*大截面积(S=1/4πd2)V--水流速(m/s)当P1＝P`时，气泡受力达到平衡而静止在管道中。2.管道中气囊的形态前述气泡平衡问题时，假三层矿用振动筛定了气泡为直径等于d的球形，这只能近似地形容微小气泡，实际上当气泡达到*定体积，且上升到管壁成为气囊，由于表面张力的的作用，它将以半椭圆形状存在。在恒定流条件下，气泡直径与管道俯角的正弦成反比。

　　二、实例及分析在地形起估地段，要求输水管道的*点设排气阀，但实际运行中，许多爆管并未发生在高点或低点，而是发生在高点后的下弯管段，甚至低压管道也发生此类爆管。管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。

　　越过排气阀的气泡顺坡而行，运动方向与气泡所受浮力的分力P1方向相反，这个浮力合力产生的阻力，必然使气泡运动的速度减慢，后序气泡容易撞击前面气泡而全成大气泡，大气泡产生大的浮力。小气泡沿管壁*定宽度向前流动，经过*点排气阀时，排气管直径内的气泡有条件排出，而其他气泡靠水流的推力向下游流去。由于输水管道负担全系统供水，且压力较高，所以它的安全运行问题始终被从水部门和设计部门所重视。

　　三、结论

　　1.输水管道下坡段必须增设排气阀，惯性振动输送机具体位置由式P`=PSinα确定，计算流速取平均值为宜；

      2.管道实际俯角小于计算角度时，排气阀应设在下弯曲线与直线的交点处；

　　3.为使管内气体尽早排出而不形成气囊，下弯管线与直管线的交点均应设排气阀；