钢铁废水铁、锰及浊度超标深度回用采用冷凝水除铁锰过滤器工艺

钢铁废水铁、锰及浊度超标深度回用采用冷凝水除铁锰过滤器工艺

  　近年来，钢铁工业发展迅猛，对经济带来了巨大的推动作用。但钢铁工业用水量约占到用水量14%之多。据统计，钢铁工业每年耗水量大概为32亿m3。因此，提高钢铁废水处理效率，对废水处理达标再利用是维持经济又好又快发展和人与自然和谐统*的必然要求。由于钢铁废水中的成分复杂，传统的生物处理后出水水质虽然达到标准，但水中的铁、锰含量仍然较高，用水管路中以铁锰作为能源物质的细菌繁殖迅速，导致管道堵塞并且清理难度大。另外，由于钢铁废水出水温度较高，蒸发掉了过多的水分，因此水质含盐量较高，*般的处理工艺对盐分基本没有去除作用。下面对钢铁工业中主要应用的几种工艺进行介绍。

　　生物活性炭工艺

　　此种方法是将活性炭作为废水中微生物繁殖和聚集的载体，充分利用了活性炭表面积大与生物膜处理污水快速高效等优点。当废水中氧气含量充足时，活性炭空隙内的微生物对有机物进行分解吸收，用于进*步繁殖，逐渐形成生物膜，处理水质效果更加稳定。利用生物活性炭虑柱对某钢铁厂排出的废水进行试验。原水氨氮、COD及pH值均达到标准，但铁、锰及浊度指标严重超标。试验结果表明，生物活性炭工艺对钢铁工业废水中浊度、有机物及氮、磷等营养物质都有较好的去除效果，在停留时间为45min的运行工况下，浊度、COD、氨氮和总磷的平均去除率分别达90%、55%、84%和44%。生物活性炭工艺操作简单、占地面积小，在钢铁工业废水处理上有很好的发展前景。 

　　膜*

　　膜分离*具有高效、操作方便、占地面积小等优点，尤其对于高盐废水有着卓越的处理效果。近年来，膜分离*发展迅速，*改进让膜成本有所降低，该*在水处理的应用中越来越广泛。目前，在工业废水处理中，应用*广泛的是微滤、超滤及反渗透*。三者均借助浓度差作为推动力，通过筛分和扩散原理阻截物质来达到净水目的。不同之处在于，微滤膜孔径较大，阻截悬浮物、颗粒及微生物;超滤膜孔径可以阻截大分子物质及胶体;反渗透膜孔径*小，可以阻截无机盐离子。钢铁公司已建成*大的基于反渗透*的工业废水回用系统，除盐率在97%以上，工业废水回用率在87%以上，成为工业废水回用与工业节水工程的典型示范。